【中央媒體看甘肅】甘肅“大塊頭”企業告別“臟重險” 披掛“新智能”

　　原標題：礦車往來穿梭，采場空無一人，數字化生產井然有序

　　【“5G+工業互聯網”給企業帶來了什么？②】

　　“這里海拔3200米，挖礦就如‘打游戲’，我們也能坐在辦公室里看著屏幕、吹著空調就把活干了。”清晨8時，祁連山曙光初露，在酒鋼集團宏興股份公司西溝礦區，潛孔鉆司機們坐在集控中心內，目視屏幕、輕控手柄，幾公里外的無人駕駛礦車平穩啟動，開始了精準作業。

　　1959年開工建設的西溝礦區，曾經以地勢險惡、人跡罕至而聞名，冬季氣溫可達零下30攝氏度。過去，安全隱患高、生產效率低。如今，通過智慧礦山項目建設，這里實現了采裝運設備遠程操控和無人駕駛，礦車往來穿梭，采場空無一人。即使在大雪覆蓋的夜晚，生產依舊可以井然有序地進行，勞動生產率提升33%。

　　西溝礦的新景觀，正是甘肅推進5G等新型網絡技術在傳統工業領域加速滲透的一個縮影。

　　甘肅是我國西部地區重要的老工業基地，如今，通過“5G+工業互聯網”全面推進，有色冶金、煤炭化工、裝備制造等一批傳統“大塊頭”企業，告別“臟重險”，披掛“新智能”，邁入工業高端化、智能化、綠色化的全國先進水平。

　　數字車間走出“大國重器”

　　在蘭石集團重裝專業制造焊接一車間，堆焊班班長何新亮一上班，就拿出手機登錄“焊接”App，按照生產計劃，向當班的焊工下達派工任務。隨著一個個任務下達，一條條提醒短信隨即自動發送到班組員工手機上，每位員工憑自己的工作二維碼前往車間領取焊接材料，一天的工作就此展開。

　　以前，每天派工必須要把大家集中在一起，一邊分工，一邊還要在紙上登記，之后再去排隊領焊接材料，不僅程序多，還花費時間。何新亮說：“兩年來，有了這個數字化生產平臺，不僅省事、省時，還實現了無紙化、不見面辦公。”

　　一款“焊接”App帶來的改變，還不僅僅止于此。據介紹，在這款App上，班組每個工人還能查看自己和大家用了多少工時、用了多少料，焊接工藝全過程實現100%可追溯，生產效率提高了20%、焊接材料消耗下降了10%。

　　近年來，蘭石重裝全力打造焊接數字化車間，采用物聯網技術，對重型壓力容器焊接全過程進行數字化管控，實現145臺焊接設備互聯互通，現場焊接工藝參數數據采集覆蓋率100%，能夠對焊接工藝編制、工藝管理、質量追溯與焊接質量進行精準評價。

　　蘭石集團始建于1953年，曾是我國最大的石油鉆采機械和煉油化工設備生產基地，填補了新中國石化裝備工業百余項國內國際空白。如今，隨著5G等新型網絡技術在蘭石重裝的落地，渤中29-6項目等一批代表國產高端能源裝備的“大國重器”又在這里誕生。

　　“大塊頭”企業重塑傳統產業優勢

　　作為西北地區最早形成工業基礎的老工業基地，甘肅曾在歷史上創造諸多“共和國第一”。“十四五”以來，甘肅以強工業行動引領，推動實體經濟高質量發展。酒鋼集團、金川集團、白銀集團等重點企業共計建成42個省級數字化車間和智能工廠，重點企業生產設備聯網率達40%以上、“上云用數賦智”率達70%以上。

　　在酒鋼集團，企業自主研發并投入應用的“產成品外發倉儲物流信息管理系統”，提高了鋼鐵產品物流各環節的工作效率，提貨時間由原來的平均4小時縮短至目前的2.5小時。

　　在金川集團，鎳冶煉廠閃速爐運送鎳精礦系統通過升級為無人值守的全自動化抓料吊車，使全廠閃速爐每年多處理25萬噸鎳精礦；龍首礦通過5G無線通信系統和綜合智能調度系統，實現作業現場無人值守；金川集團三礦區礦井運輸、提升、充填、通風系統全面實施數字化升級，以前一年采100萬噸礦石，現在可采300萬噸……

　　甘肅銀光化學工業集團有限公司自主開發的工業互聯網平臺，通過“數據+平臺+應用”模式，先后在19條生產線上接入30000余點現場自動采集數據，目前已自主開發視頻監控體系、危險作業在線審批等13個微服務應用，實現了危化行業企業信息可視化、生產數字化、數字價值化。一批工業“大塊頭”企業，通過“5G+工業互聯網”普遍應用，重塑傳統產業優勢，實現產值效益一路領跑。

　　“數字絲路”迸發蓬勃發展新脈動

　　隨著“5G+工業互聯網”賦能，甘肅加快發展數字經濟產業鏈和數字智能產業集群，加速推動數字經濟與實體經濟深度融合，充分發揮數字技術的乘數效應，在千行百業深入推進。

　　走進甘肅電投集團紫金云數據中心，這里正在全面打造“云、儲、算、智”一體化“東數西算”算力基地，憑借2.73千萬億次/秒的峰值算力成為全省最大的超算平臺。目前，該數據中心積極與東部多家企業建立合作機制，借助多方面力量引流賦能，為企業提供高效穩定的算力服務。

　　近年來，甘肅省堅持“建平臺”與“用平臺”雙輪驅動，“建生態”與“補短板”相互協調，工業互聯網向工業領域加速融合滲透，建成多個區域級、行業級、企業級工業互聯網平臺，竭力推進傳統產業提質、降本、增效、綠色、安全發展。

　　如今，“5G+智慧工廠”“智慧車間”“智能制造”等創新應用不斷涌現，全省實施5G融合創新應用項目600多項，5G應用整體發展水平顯著提升。寶方碳材料5G工廠、金昌鎰康科技有限公司5G智能化集中控制中心項目等多個“5G+全連接工廠項目”先后建設，有力助推了高新技術融合賦能、傳統產業轉型升級、企業治理能力現代化。

　　甘肅，自古就是絲綢之路的戰略通道和商埠重地。截至2022年底，甘肅累計建成5G基站超3.68萬個，培育打造了智慧交通、智慧教育、智慧礦山、智慧車間，無人駕駛試驗、“虛擬電廠”等典型“5G+創新”融合應用項目遍地開花，“數字絲綢之路”正迸發出蓬勃發展新脈動。（本報記者 康勁）